轨道交通施工专项技术

1 水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40㎜，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。
4 钢筋：品种和规格匀符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100㎜，水下灌注时宜取160～220㎜，强度不低于C25。
6 垫块：用1︰3水泥砂浆埋22＃火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
7火烧丝：规格18＃～22＃。
8 外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。

1根据施工方案，一般应分别具有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐锹、手铲、锤、钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽，导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全绳、钢丝绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动扒梯、低压工作灯、安全帽、安全带等 .
2 模板：组合式钢模、弧形工具式钢模4块（或8块）拼装，卡具、挂勾等零配件，木板、方木、8＃或12＃槽钢等。

1 对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布情况编制切实可行的挖孔，井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪，设置好排水沟、集水井和沉淀池等。
3熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其它保护措施，并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流沙、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。

4按基础平面图，测设桩位轴线、定位点，测定高程基准点。测量放线工序完成后办理预检手续。
5 按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m的可分成两节制作。
6 开挖之前，有选择地先挖两个，作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。
7有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。
8人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。

4.1 工艺流程
4.2 放线定桩位及高程

4.3 开挖第一节桩孔土方，由人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。开孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
4.4 安放附加钢筋、支护壁模板：成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便。构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环钩并打入挖土面以下100～200㎜，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板，圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成3－4块，大直径桩也可分成5～8块，或用组合式钢模板、预制拼装而成，也可以在每节模板的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
第一节护壁以高出地坪150～200㎜为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100～150㎜。第一节护壁应比下面的护壁厚50—100㎜，一般取150—250㎜。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20㎜，且任何方向二正交直径偏差不大于50㎜，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

4.5浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70～100㎜。
护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下一节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高主在第一节孔圈护壁上。

4.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节护壁做好以后，必须将桩位十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点标高、截面尺寸满足设计要求。
4.7架设垂直运输架。第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
4.8安装电动葫芦或卷扬机：浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

4.9安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机：
1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
2.井底照明必须用低压电源（36v,100w）、防水带罩安全灯具。井上口设护拦。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
3.当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

4.当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水难以解决时，可设置降水井降水。
5.井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，确保井下人员安全施工。

4.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护拦，吊桶离开井上口1m时推动活动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶卸土后再打开井盖，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
4.11第二节护壁支护模板：安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50—75㎜。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

4.12 浇灌第地节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇灌、人工振捣密实。
4.13 检查桩位（中心）轴线及标高：以井上口的定位线为依据，逐节投测，修整。
4.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土、检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

4.15 开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状、自上而下削土扩充成扩底形状。
4.16 检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
4.17 吊放钢筋笼：按设计要求对钢筋笼进行验收，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位，起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

4.18浇注桩身混凝土：桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定留置试块。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇注以上部分。浇灌直至桩顶。装表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆处理应符合要求，填写混凝土灌注施工记录。

一、主控项目：
1.灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
2. 桩位中心和深度必须达到设计要求。沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
3.钢筋笼制做必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.成桩后承载力必须满足设计要求。

二、一般项目
1.桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。
2.混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。
3.实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
4.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
5 允许偏差项目见混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表

1桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化，保证其安全。
2挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四周2m范围内不得堆放杂物、3m内不得行驶和停放车辆。
3 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。
4 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隔时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止坍方。
5 桩顶外圈作好挡土台，防止灌水，掉土。
6 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。
7 钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时在笼顶部固定牢固，控制钢筋笼上浮。
8 浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩、干裂。
9 施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点、不得辗压桩头，弯折钢筋。

1从事挖孔桩作业的工人应挑选身体健壮的男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单的机械操作等安全作业培训，且经过考核合格。

2对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件及个人劳动防护用品等必须经常进行检查。严格执行《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002的关规定。
3 垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
4 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

5井底残留虚土太多：成孔修边以后的大量虚土存积在井底，未认真清除，扩大头斜面土体坍落。挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

6 孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
7 混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇注、分层振捣、连续作业，分层浇注厚度以一节护壁的高度为宜，必要时人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

8 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平稳地放入井中，保持骨架完好。
9 桩身混凝土质量问题：灌注时不用串筒或未正确使用串筒，使砂浆和骨料离析，桩孔内未按要求抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等。

1人工挖孔桩必须在设计阶段确定，根据环境和地质条件制定。必须经专家论证。
2根据设计要求编制施工方案，并按程序逐级审批，监理审批，开专家论证会。
3 作为专业分包，进行招标，到二级市场、备案。
4由专业队伍施工，专业资历格、业绩
5 专项施工方案，安全技术、环保、防毒气等措施。
6安全技术和施工技术交底。
7 人员要求等。（项目经理安全员）

施工机具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车、铁锹、手铲、锤、钎、线坠、定划轮组、导向划轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、工作灯、安全帽、安全带等。
弧形钢模板、模板卡具和挂钩、模板支撑材料。
以上材料进场时必须进行验收

施工安全

1井口的档掩不得低于地面15厘米（防水、防物体掉入等），必须牢固。
2开挖时必须跳挖，禁止在相邻的两个井同时施工。
3深度达到2米以下时，工人下井前必须对的毒有害气体进行探测。施工时及时向井下送风。

.4使用手动辘轳和电动葫芦进行上下垂直运输时，手动辘轳和电动葫芦必须安装牢固，必须进行安装后的验收，未经验收不得投入使用。
5手动辘轳和电动葫芦的卷扬绳要结实、牢固，与手动辘轳和电动葫芦的节点必须牢固，未经验收不得使用。
.6 手动辘轳和电动葫芦防倒退棘轮和棘刺必须有效。
.7 手动辘轳和电动葫芦的缓行胶皮带必须有效。
手动辘轳和电动葫芦垂直运输的吊钩必须的足够的强度，必须要有防脱钩装置。

8上下运输的吊桶一般上采用橡胶桶，但是要保证吊桶结实，装土不得超过桶沿。遇到大直径的条石、卵石要有具体措施，遇见流沙等情况要有紧急避险措施。
9 施工人员必须带好安全帽，挂好安全绳。井下施工人员上下的措施必须完好。
10 桩孔施工严禁超挖，必须按方案要求进行施工（一般为1米），在工作量计算和进尺要求要严格。
11 桩孔的护壁厚度必须达到方案要求，护壁的钢筋安装必须符合设计要求。
12 桩孔护壁的模板支撑要牢、稳妥、不得出现跑模现象，混凝土的质量要符合设计要求，要从混凝土计量上控制护壁的厚度。

13 桩孔护壁的强度未达到设计要求，禁止下井施工。
14 施工完毕和正在施工中的井口必须采取有效的防护措施，防止人员坠落。
15施工现场的临时用电必须符合46—2005规范，夜间照明符合要求，井下施工照明必须用36v以下的低压用电，要有可靠的绝缘。

应急抢险

1人工挖扩孔桩施工现场必须编制应急抢险预案，针对井下气体中毒、井壁坍塌、井上掉物、辘轳控制、垂直运输、孔口防坠落、施工人员上下、井下护壁的厚度和强度等制定应急措施，各种应急抢险电话起全。应急抢险预案须经企业上级技术部门审核，技术负责人签字，经监理审核批准。
2 应急抢险机构、抢险队伍必须到位，职责分工明确。

3 现场抢险物资到位，井下送风机、应急救援绳梯、氧气瓶、护筒钢板、医疗救援器材等。



特殊土质、水质条件—深度—对策难点：地下水、流沙、巨石

护壁现场搅拌混凝土预拌混凝土钢筋笼

1、跳挖：地下水、流沙 2、严格控制每节开挖深度 3、严格支护：一步一支、强度控制、厚度 4、孔口堆物、落物 5、重视地下水处理 6、挖孔垂直度控制 7、孔底质量检查：标高、直径、扩大头、虚土、积水、孔底土质量 8、钢筋笼：质量、吊装 9、浇筑：成柱质量的关键振捣、串筒、水下浇筑